在轴承行业，轴承的类型有很多，但目前的轴承生产企业大部分还停留在使用二维设计的阶段。基于二维设计的无参特点，虽然每一类的轴承在产品结构上都是相同的，但在面对不同的客户需求时，即使是同一类型的轴承，也需要单独设计。不但降低设计效率，而且容易设计错误。

作为一款拥有全球自主知识产权的工业级三维CAD/CAM软件，对比其他国外三维CAD软件，中望3D的全参数化能更轻松更高效解决这些问题：通过中望3D全参数化创建出来的模型，一旦客户的需求变更，设计师只需要修改相关的参数，即可快速得到客户所需要的模型，大大提升设计效率。同时三维CAD全参数化中一些尺寸的关联性会减少设计师输入参数的量，就可以避免人为输入导致的错误。现在，以轴承设计为例来了解在中望3D中是如何实现轴承的全参数化设计来提高工作效率。

三维CAD中望3D全参数化提升轴承设计效率

1. 对于客户经常需要修改的参数进行有效的整理，总结出决定轴承模型的所有变量参数。当然这里建议在规划变量参数时，变量参数可以设置得多一些，这样后续修改模型的自由度也会大一些。理论上可以将所有的参数都设置为变量，但一般是不需要这么做的。这些变量的名称也可以设置成中文。如下图所示：

2. 在绘制图形时，对于一些不是变量的数值，就需要设计师通过表达式来进行简单运算，得出数值。如下图所示：

3. 在这个案例中，大小及位置尺寸，都如上图的方法使用变量来进行计算。同时在阵列时，也可以使用变量参数轻松快捷进行控制。如下图所示：

4. 只要变量设置正确，参数运算正确，在中望3D中创建出来的轴承模型就可以快速进行修改变更了。如下图所示：

从以上步骤可看出，中望3D在做全参数化设计中，游刃有余，不仅能提高三维CAD设计效率，还提高了设计的精准度。如果是整机设计工程师，还可以使用中望3D的零件库功能，将此轴承设计成零件库。每次使用时，不用修改，直接从中望3D零件库调取，大大提升工作效率。