轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，主要用于确定旋转轴与其它零件起支承或导向作用。轴承的传统制作工艺相当复杂，真正加工起来，步骤有时可达到70步之多，特别是热处理环节、锻造环节、磨加工环节精度要求很严格。但如果应用3D打印技术及三维CAD建模软件，则能少则一个小时就能完成轴承的模型制作工序，大大简化了生产步骤，降低成本材料，减少出错率。

在进行3D打印之前，必须依靠前端的建模软件进行设计创建三维数据模型，常见的三维CAD设计软件有国外的Solidworks，NX，国内中望3D等。由于中望3D具有灵活的自由曲面混合建模功能，能满足企业进行精确设计的需求，而且在2013版本中加入了直接输出到“3D打印机”(Print3D)的功能，让用户非常方便快捷地与3D打印机交互，快速打印，因此受到用户欢迎。(设计的具体步骤以及3D打印文件请登陆中望3D社区http://www.zwcad.com/community/thread-11105-1-1.html查阅)轴承效果图完工见左上图，即重要的前端三维CAD数据模型已创建完毕，接下来要实现3D打印。

由于3D打印是一种快速成型技术，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，前提是必须以数字模型文件为基础，因此，需要通过前面的产品建模三维CAD数据模型创建完毕，接下来可用3D打印机把模型打印出来：

第一步：由于3D打印文件格式为STL，首先将设计好的模型图纸用中望3D输出转为STL格式。中望3D有完整的输入输出数据接口，专用于与3D打印软件无缝接合。选择“文件”操作界面上的“3D打印”按钮(如下图)，可以自动切换到专用3D打印软件界面，无需手动转换STL格式，进行3D打印编程工作。

第二步： 把轴承STL文件输入到3D打印机对应的打印管理软件，由于3D打印机有一个最大打印尺寸，可以根据打印机的可打范围对产品的位置、放置方向、比例大小和打印属性进行调整。

Objet公司的3D打印机可以通过Objet Studio打印管理软件来对打印产品进行输出前的产品调整并指定打印材料。相关设置完毕就可以输出到3D打印机进行实际的产品打印。

可以根据实际需要对零件调整比例，从上图可知原始大小已经适合打印操作，调整产品放置位置，放置在打印工作台范围内。

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指定对应的打印材料

第三步：通过输出打印机功能实现打印操作

从上图可以得知打印加工所需时间04:17、产品重量166g、承托重量85g，所需材料总重量为251g，最后待打印机完成打印。如下：

通过3D打印技术，我们可以快速的对新产品进行设计、测试等工作。特别对复杂的产品更能体现其快速成型、节约成本之优势。中望3D可以辅助进行前期的建模设计，满足制造业企业的精确使用需求。越来越多的实践使用证明，中望3D的CAD/CAM一体化解决方案可以轻而易举解决客户所需，从而实现从设计到加工的最佳途径。同时，中望3D2013sp版即将推出64位版本，增强了简易便捷的数据转换、放样支持点轮廓功能，提高最小刀长的计算精度等，请下载免费使用。